Directrices para el ritmo y el mantenimiento de los rodamientos en el equipo de trituración de material duro

1.1 Procesos utilizados para triturar materiales duros

Estos procesos se utilizan para reducir un material de su tamaño original a un tamaño de salida más pequeño y definido.

Los principales procesos de reducción de tamaño físico son:

destrozando (rompiendo),

apretando,

molienda.

La rotura (ruptura) se usa, por regla general, para reducir los materiales con tamaños de grano de> 50 mm de tamaño. En los procesos de expiración y molienda, los materiales ya reducidos a los tamaños de granos de 5-50 mm se reducen/se reducen a granos extremadamente pequeños. Los límites entre la exprimción y la molienda son fluidos.

1.2 máquinas utilizadas para triturar materiales duros

Las máquinas utilizadas para triturar materiales duros pueden tomar materiales con longitudes de borde de hasta 2500 mm y reducirlas a tamaños de unas pocas centésimas de milímetro en una serie de procesos. En estas máquinas (trituradoras, molinos y prensas, moderadamente a extremadamente

Se procesan piedras duras, otros minerales, carbón y arenas. Dependiendo del material y del producto final deseado, se pueden usar las siguientes máquinas:

Trituradores de la mandíbula

Trituradoras de cono

Trituradoras de martillo

Molinos de molienda

Prensas de rodillos (trituradoras de cilindros) - molinos de tubos

Las máquinas utilizadas para triturar materiales duros deben caracterizarse por una alta eficiencia y confiabilidad operativa, y deben ser fáciles de mantener. Como un famoso fabricante de rodamientos de rodamientos, FV está haciendo su contribución para cumplir con estos requisitos.

2.1 Crushers de la mandíbula

2.1.1 Principio de operación de trituradores de mandíbula de doble palanca

La trituradora de la mandíbula fue inventada a mediados del siglo XIX, por un estadounidense llamado Blake. También se conoce como trituradora de doblaje de doble palanca.

Las trituradoras de la mandíbula de doble palanca se usan como trituradoras gruesas y trituradoras finas. El principio de operación es intermitente. En un eje horizontal con una sección central excéntrica se encuentra el pitman, que actúa la mandíbula colgante a través de un sistema de palanca de doble palanca. La mandíbula swing está soportada en mangas deslizantes o enlaces de goma a metal. Los rodamientos de rodillos se instalan en el pitman (rodamientos internos) y en el marco de la trituradora (rodamientos externos).  

Minería y procesamiento de unidades de la industria

La apertura de alimentación de trituradores puede abarcar más de 2000 mm. La velocidad de eje excéntrica es de entre 180 y 280 rpm, dependiendo del tamaño de la trituradora.

2.1.2 Soporte de eje excéntrico en trituradoras de mandíbula de doble palanca y trituradores de mandíbula de un solo palanca

Los cojinetes externos (b) en trituradores de la mandíbula doble de palanca (Fig. 1) y en trituradoras de la mandíbula de alternativa individual (Fig. 2) tienen que soportar el eje excéntrico en el marco. Los cojinetes exteriores están más cargados que los rodamientos internos, ya que tienen que transmitir no solo las fuerzas de aplastamiento, sino también que también tienen que soportar el peso del volante y transmitir las cargas resultantes de la unidad.

Los rodamientos internos(a) Apoye al pitman en trituradoras de la mandíbula de doble palanca y la mandíbula swing en trituradores de la mandíbula de un solo palanca. Debido al eje excéntrico, los rodamientos internos tienen un orificio más grande que los cojinetes exteriores.

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